冷卻器焊縫的斷裂在微觀下，入口端開裂主要為脆性開裂特征，裂紋起裂于齒形板的尖端，裂紋沿晶開裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應(yīng)力腐蝕開裂的特征。壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達(dá)100e，則在壓緊板上所產(chǎn)生的溫差應(yīng)力已大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。此外，原結(jié)構(gòu)管板厚度達(dá)60mm，管板外緣受殼體直徑的限制。

　　冷卻器入口端齒形板焊縫為脆性斷裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，有應(yīng)力腐蝕開裂特征。出口端齒形板焊縫開裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力，受介質(zhì)中高質(zhì)量分?jǐn)?shù)氯離子和高溫作用，發(fā)生了氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

　　改進(jìn)措施：（1）斷開壓緊板，絕緣梯子增設(shè)上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。

　�。�2）將梳齒板更新為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進(jìn)、出口的通道長度，以提高換熱效果。

　�。�3）在冷卻器上部殼體設(shè)置入孔，用于檢查板束上部膨脹節(jié)。拆除管束時(shí)可以從上部膨脹節(jié)下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。

　　在制造上，改進(jìn)焊接工藝，提高焊接接頭的成型質(zhì)量。在操作上，嚴(yán)格控制升降溫速度，保證板束與壓緊板的溫差小于50e.

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