冷卻器應力腐化是在板片殘存應力、外力和腐化情況的結合感化下產生的決裂，這類決裂是在板片幾乎不產生任何變形的情況下，敏捷并且忽然產生。是以，應力腐化是迫害最大的腐化狀態之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等資料，對應力腐化都很敏感。這些資料縱然在腐化性不太嚴重的情況中，如含有大批Cl-的水、濕潤大氣及蒸餾水中，也會惹起應力腐化。在冷卻器中，因為板片與板片之間、板片束與銜接板、銜接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板束、管側端板與板側端板等布局都必要焊接，是以冷卻器在制作進程當中會存在很大的殘存應力，這為產生應力腐化供給了前提。
　　冷卻器防腐化的詳細步伐以下：
　　第一、正當的工藝計劃：為防止殘留液和沉積物的滯留，焊接時只管即便采納雙面對接焊和持續焊，防止搭接焊和點焊。因為板片很薄，焊接融化后填充焊絲少，易形成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應100%彌補焊絲，以包管焊縫成型優越。
　　第二、減小殘存應力：依據現實履歷，惹起應力腐化決裂的應力重如果殘存應力，而殘存應力重如果由冷加工和焊接惹起的內應力所組成。對冷加工件和焊接件停止熱處置，有助于打消殘存應力，從而也有助于防止應力腐化的產生。是以，焊接操縱必需嚴格遵守無關焊接規程。熱處置時對溫度的節制要恰當，防止因熱處置產生殘存應力。但采納熱處置打消殘存應力的辦法不只用度較高，并且另有一些不敷，如產生變形、碳化物沿晶界析出、組成氧化皮和內應力的打消水平等。以是換熱器廠家倡議， 在焊接冷卻器的制作進程中，應依據現實情況周全斟酌，以決議能否采撤消應力退火熱處置打消殘存應力。也可采納其余打消殘存應力的辦法，如水壓實驗、振動時效、噴丸處置及錘擊等。
　　第三、低落介質的腐蝕性：冷卻器介質對分歧的腐化系統有分歧的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易產生應力腐化，然則只需介質中氧的品質濃度低于 1.3mg/m3就不會產生應力腐化。是以換熱器廠家覺得，能夠經由過程撤除介質中的消融氧和氧化劑以節制應力腐化。低落介質中Cl-的品質濃度、嚴格節制介質中硫的品質濃度也是節制應力腐化的有用步伐。
　　第四、電化學掩護法：應力腐化斷裂是應力感化下的陽極消融進程。是以，能夠采納電化學掩護的辦法節制。金屬或合金產生應力腐化斷裂與電位無關，有些系統存在一個臨界決裂電位，高于此值會產生腐化斷裂。更多的系統有一定的敏感電位規模，這個電位規模平日處于鈍化活化區，經由過程電化學極化的辦法可使金屬的電位分開這個敏感的電位規模。電化學掩護辦法不但能夠防止應力腐化斷裂，并且在掩護參數選用適合的前提下縱然產生了裂紋仍可使其結束擴大。采納就義陽極掩護或外面噴涂耐蝕金屬的辦法，偶然也能收到優越的后果。
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