冷卻器有哪些常見故障?怎樣處理?
1、外漏
主要是為了泄漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量大，連續的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之間的密封，板和端板的兩個密封件和壓板的內部。
2、串液
主要特點是壓力較高的介質進入介質的低壓側，系統會出現壓力和溫度的異常現象。如果介質有腐蝕性，也可能導致冷卻器墊片的腐蝕。一串液體通常發生在轉移區域或兩個密封區域。
3、壓降大
中壓入口和出口壓降大于設計要求，甚至高于設計值多次，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在加熱系統中，如果壓力側的熱側過大，則流動的一側會嚴重不足，即熱量不足，導致二次側溫度不能滿足要求。
4，加熱溫度不能滿足要求
主要特點是出口溫度低，小于設計要求。
途徑
1、泄漏
原因
①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻（尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動。
②部分密封墊圈由密封槽，主密封面密封面，墊片損壞或冷卻器墊片老化。
③板變形，組裝錯位造成的運行墊。
④板密封槽裂縫或兩個密封區域。由于蒸汽溫度高，由于設備運行開始時系統不穩定，橡膠墊片在高溫下會發生故障。蒸汽泄漏。
途徑
①在非壓力狀態下，根據制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻，壓縮尺寸偏差不應大于±0.2N（mm）（N為總數板），兩個板之間的平行度應保持在2mm內。
②在泄漏現場的標記上，然后逐個拆卸熱交換器故障排除，重新組裝或更換墊圈和板。
③將拆卸冷卻器，板的變形修理或更換板。在沒有備件的情況下，可以在重新組裝使用后暫時取下板。
④組裝拆卸板時，請清潔板，防止灰塵附著在墊片密封面上。
2、串液
產生原因
①由于板材腐蝕不當導致的裂紋或穿孔引起的腐蝕。
②運行條件不符合設計要求。
③板材冷沖壓殘余應力和裝配后的夾緊尺寸太小，不會產生應力腐蝕。
④漏片泄漏時有輕微的泄漏，導致介質中的有害物質（如C1）集中腐蝕板，形成串。
示例：鋁工業在硫酸體系中為254SMo BR03冷卻器的板材，經過5個月后冷卻側的碳鋼管腐蝕漏水，酸液泄漏到冷卻水側。檢查發現，板酸入口和引水區域有嚴重的腐蝕和開裂現象。現場分析發現，系統工作溫度，流量和濃度過程參數均超出設計條件，使用溫度遠遠超出材料的應用范圍。使用飽和蒸汽作為主要的熱源冷卻器，在操作過程中容易發生板腐蝕，導致產品串。這是由于蒸汽的高溫，設備非常容易導致橡膠墊片在高溫故障時的運行，造成蒸汽泄漏和兩個密封區域的快速密封。隨著連續泄漏，冷凝物殘留越來越多，局部形成了cl質量濃度高的區域，破壞了板鈍化層的表面腐蝕條件。同時，由于該區域內的冷壓形成的內部應力較大，內部應力會在表面鈍化層受損時產生應力腐蝕。
處理方法
①更換裂紋或多孔板，在現場用半透明的方法找到板裂紋
②調整運行參數，使其符合設計條件。
③換熱器維修組件的夾緊尺寸應符合要求，不能越小越好。
④冷卻器板片材料合理匹配。
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