冷卻器廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。冷卻器已成為工業(yè)生產(chǎn)，余熱利用，建筑舒適化的重要的必不可少的設(shè)備；也說明冷卻器的技術(shù)和應(yīng)用達到了更高的水準。目前已生產(chǎn)的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發(fā)裝置，空冷裝置和催化重整裝置等。今后，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，還會出現(xiàn)更多的裝置。
       冷卻器原理是每張冷卻器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證好的效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導(dǎo)流。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，由于具備高性能、省空間、省能源、維護簡單等許多優(yōu)點，冷卻器已獲得各產(chǎn)業(yè)的高度肯定。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在佳工作點。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。ARD艾瑞德冷卻器（江陰）有限公司冷卻器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計制造。
        冷卻器使用1--2年的周期后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。換熱器通道內(nèi)，橫向換熱片與橫向隔片錯層、交錯布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內(nèi)壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質(zhì)橫向流動通道和縱向流動通道相間連通，構(gòu)成整條工質(zhì)流動通道。換熱器通道的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性差；絕熱層的材質(zhì)要求耐高溫、絕熱性好。
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