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發布時間：2021-3-17

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冷卻器的化學清洗流程

冷卻器的主要作用是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，也是提高能源利用率的主要設備。鈦材冷卻器一方面在生產工藝流程中可以減少能源的損耗，另一方面可以用換熱器來回收工業余熱。因為工業余熱分布廣，形式各種各樣，所以節能方案也各不相同，但在各種方案種換熱器幾乎是不可缺少的，所以換熱器在國民經濟中占有重要的地位和作用。
冷卻器因具有體積小,安裝和操作方便,換熱效果好等優點被廣泛應用于焦化廠生產的換熱系統。但螺旋板換熱器也存在一定的缺點,即結垢、腐蝕、穿孔內漏時,無法處理,大多是一次性使用，所以換熱器因結垢堵塞而更換造成的浪費。煙臺一方化工和您一起說一下清洗流程：
1)根據堵塞情況及垢物性質,按比例配制一定濃度的化學清洗溶液,并不斷調整各組份的添加量。
2)配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
3)清洗液入口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據垢物介質的構成情況調整入口清洗液的溫度。
4)采用浸泡與循環相結合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h,然后進行強制性循環6h。
5)清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物,流到地面上則結為膏狀,重量約為50～80kg。
6)清洗到一定程度后,打開螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度,然后適當調節配方,用泵打入換熱器廢氨水通道內,同時在循環水通道入口處通入蒸氣進行加熱,促使焦油物溶于溶液內而排出,依次循環多遍。
7)清洗完畢后,進行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等,酸洗過程中有氣體排出及泡沫產生,酸洗終止時酸溶液濃度為3.5% ,并排出黑色液體。
8)酸洗后進行堿洗中和,加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環6h,直至黑色液體排盡終止。
9)用清水沖洗,直到pH值為7,沖洗結束。
鈦材冷卻器清洗效果：
1)清洗后的螺旋板換熱器投入使用后,蒸氨廢水出口溫度由32℃降至28℃以下,滿足了洗氨塔工藝生產的要求。
2)循環水量由清洗前的36m 3/h增加到46m 3/h以上,提高了28%。
3)設備阻力由清洗前的0.50～0.60M Pa降至0.25～0.30MPa,降低了50%。
4)洗后的循環水量與設計指標相比,清洗率達70.8%以上,基本上保證了正常生產。
鈦材冷卻器的近期發展將對其各種結構形式的換熱器擴大其應用場合，同時如何進一步提高其承壓能力，增大處理量，并改進焊接工藝以適應石油及化學工業的更高要求。
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